鐘罩爐使用過程中，石墨電極折斷的原因有哪些？

近年來，隨著鐘罩爐煉鋼向大型化、超高功率、直流化方向發展,石墨電極的質量也不斷提高,在煉鋼過程中石墨電極的正常使用是保證鐘罩爐煉鋼穩定運行的一個重要保證。那么導致石墨電極折斷的原因有哪些？

根據鐘罩爐煉鋼過程中，可將電極折斷歸納為以下三類：

(1)塌料砸斷電極。

若冶煉過程中特別是接近熔清時爐內廢鋼已形成架橋結構，此時仍長時間短弧操作將產生較大塌料的側向撞擊力；發生此類事故時的一個重要特征是電極夾持點受到的作用力矩大，電極夾持點附近折斷的幾率大。若電極端部結構疏松或孔壁有暗紋、接頭與孔配合不當或材質差異線膨脹系數不匹配時，發生折斷的區域多集中于距電極夾持點近接頭連接區域。但當某處電極發生松脫時，交接處由于氧化加速電極變細的緣故，此處發生折斷的機率同樣較高。

(2) 共振作用折斷電極。

鐘罩爐每一相電流均會產生磁場，總是受到電磁力的作用，該電磁力的大小與電極電流成正比，與三相電極之間的距離成反比。電極之間的相吸或相斥作用，對電極總體上表現為以電極夾持器為支點的力矩作用。鐘罩爐在冶煉過程中受到電磁力的作用是一定會產生振動的，如果電極立柱發生的機械振動頻率與電磁力振動頻率接近或同步，就會使電極發生共振作用，容易導致電極疲勞折斷。此類原因導致的電極（接頭）折斷往往沒有特定的規律，多發生于電極松脫處。根據對大量現場情況的整理分析，此類折斷多發生在電極柱中部附近的接頭處，主要原因在于此處徑向溫差相對較大，存在的內應力也較大的緣故。

(3)夾持操作不規范導致折斷電極。

若電極與夾持器不能保持垂直，電極將存在附加水平分力作用；夾持面若存在異物，夾持點易產生應力集中；若電極駁接不良導致電極在駁接口的機械強度不能滿足受力要求。這些不良操作極易造成電極在冶煉工作過程中折斷。

 

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